about
行业资讯 News Center
水性工业漆涂装工艺
发布时间:2019.11.28  浏览次数:
 

水性工业漆涂装工艺,产品应用重要提示:

  1、稀释水
  用于浸涂施工的稀释水应为:去离子水。
  请勿混合有机溶剂
  该产品是一种水性涂料。水被用作稀释剂。严禁混入有机溶剂。用水性涂料代替溶剂型涂料(涂料)时,应清除涂料器具中的涂料、,以防止混合和影响水性涂料的效果;
  浸涂施工参考流程:
  原始油漆稀释和粘度调节
  应将其在稀释槽中稀释(第一次,也可以在干净的浸渍槽中直接稀释)。第一步,应根据需要先将油漆总量的70%至80%放到稀释罐中;第二步,根据设定的粘度要求(25℃/30〜35秒),参照稀释水比例(100:10〜15)加水稀释原漆;方法是加水并搅拌均匀,直至接近所需的粘度。静置10至20分钟后,消泡并重新检查、以调节粘度以满足设定要求。
  2、插槽
  第一步是清洁浸渍桶,直到清洁为止。第二步是将稀释后的涂料在稀释槽中均匀混合,然后倒入浸渍槽中。注入量取决于浸涂罐的容量和满足浸涂施工要求的液位。标准;第三步,将浴液静置10至20分钟以消泡后,检查、以调整浸入罐中涂料的粘度,以达到浸涂的设定粘度。
  3、工件预处理和自动浸涂
  第一步是在喷漆之前对涂层工件的表面进行常规处理,例如脱脂和去污;第二步是将少量加工过的工件悬挂在吊架上,以确保涂覆的工件满足40至90秒的浸涂过程。持续时间是原则,设置、来调整浸涂操作速度;第三步,点燃加热装置,设定干燥室的烘烤温度(80℃〜100℃),并将干燥室加热至设定温度。第四步,打开自动浸涂行走装置的试验涂装,并集中在悬垂、浸涂、涂漆、干燥、整个涂膜状态的效果和整个过程的状态,等等。漆膜流平和流挂、干燥速度、干燥膜厚度、诸如漆膜覆盖效果等主要项目的状态,建筑粘度为、,干燥温度为、,合理调整和设置操作速度,直到涂料施工可以实现稳定运行。第五步,经过测试以验证其可加工性、涂层效果可以满足工件的浸涂质量要求,并且可以投入正常生产
  4、干燥温度和时间:
  本产品适用于两种干燥方法:室温下自干燥或低温干燥。低温干燥的效果和效率明显优于自干燥。
  低温干燥温度和干燥时间的参数为:80℃〜100℃/20〜30分钟。风冷的离线设备可以移动或堆叠而不会粘着。
  5、成品检验
  为了确保工件的涂漆质量和效果,应不时跟踪和检查成品涂膜离线状态。检查的重要项目是:
  漆膜的干燥度满足不粘附堆叠的要求;整体工件的整个漆膜完好无损,干膜厚度达到设定要求(平均厚度≥18um);⑶漆膜的附着力≤2(此时漆膜尚未达到干度,因此附着力尚未达到1级)。
  可以通过提高干燥温度或延长干燥时间(降低运行速度)来调节漆膜的干燥度。漆膜的厚度可以通过调节浸渍漆的粘度来调节。
  6、浸水箱管理:
  为了保证涂膜质量和效果的稳定性,在施工过程中需要补给涂料时,应添加粘度预先调整并储存在稀释罐中的涂料。活动油箱类型(带有液体油漆泵循环装置)和油箱类型需要定期监控粘度,以使其处于设定的粘度范围内;死槽式浸漆槽在每次施工前也需要搅拌槽液使其均匀。如果连续施工时间超过4小时,则每4小时将浴液搅拌一次。发现漆皮或颗粒,用80〜200目的滤网过滤后使用